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污水處理用羅茨風機 高壓鼓風機 研發(fā)制造

通常解決羅茨風機噪聲問題的方法有以下四種措施。

（1）羅茨風機機殼及電機的噪聲可以通過加裝風機隔音罩來解決，將風機置于獨立的隔聲設(shè)備內(nèi)，在風機隔聲罩內(nèi)進行吸聲、隔音處理。

（2）在羅茨風機排風口外安裝，內(nèi)置消聲插片，使噪聲在通過特殊構(gòu)造時能不斷減弱。消音器是降低空氣動力設(shè)備進、排氣口輻射或沿管傳遞噪聲的有效措施。

（3）地面層外百葉窗盡可能使用消聲百葉。

（4）對羅茨風機基礎(chǔ)進行整體隔振處理。

通過采取以上系列降噪措施，一般羅茨風機噪聲會降低噪聲達10-30分貝。

再說一下關(guān)于風機隔聲罩的選配，通常情況下，隔聲罩大小需要按照風機型號和電機型號大小進行配置，具體的隔聲罩大小需要根據(jù)羅茨風機大概尺寸定做。隔音罩有一定的生產(chǎn)周期，有采購需求的用戶需要根據(jù)自己的實際工期來安排采購，以免影響工程進度。

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羅茨鼓風機使用中有很多注意事項，合理的操作和使用可以延長設(shè)備使用壽命。比如羅茨鼓風機開機順序為檢查、打開放空閥、啟動、檢查儀表，羅茨風機停機順序為打開放空閥、停止、檢查。下邊咱們對羅茨風機開停機的整個過程做詳細介紹，希望對有需要的客戶有所幫助。

一、羅茨風機啟動前的檢查

羅茨風機啟動之前要確保設(shè)備外觀良好，檢查風機外觀和管路，風機結(jié)構(gòu)正常、配件完整，電路儀表正常等。

1.羅茨風機外觀和管路完好

檢查風機和配管連接部位是否牢固，包括鼓風機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、電機螺栓、聯(lián)軸器均應(yīng)緊固，特別是定位銷,不能有任何松動；清除進口濾清器的塵埃，避免含大量灰塵的介質(zhì)進入風機增加系統(tǒng)阻力；保持系統(tǒng)清潔,防止異物進入機內(nèi)卡死風機。

2.羅茨風機結(jié)構(gòu)是否正常

確認羅茨鼓風機各配件完整無缺；用手轉(zhuǎn)動風機帶輪，檢查風機是否卡澀，方法是用手動盤動聯(lián)軸器或帶輪兩三圈，檢查是否正常；檢查風機回轉(zhuǎn)方向，以風機防護罩上標注的箭頭方向為準；檢查皮帶的張緊度正常和皮帶輪的偏正；檢查齒輪油箱內(nèi)潤滑油按規(guī)定牌號加到油標線的中位且合格，確保軸承部位有適量潤滑油。

3.設(shè)備線路和電路是否正常，電壓的波動值在380V±10%的范圍內(nèi)。

4.檢查進出口管道上的閥門及旁路閥門等全部為可開啟狀態(tài),確保管路暢通。

二、羅茨風機啟動和運行中注意事項

1.羅茨鼓風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應(yīng)先打開放空閥，然后才能啟動風機，要確認風機進氣閥全開,出氣閥全關(guān),此時啟動電機電源。

2.當羅茨風機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出風閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,風機開始正常運轉(zhuǎn)，待風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。風機滿載運行但不得超載運行，運行中嚴禁關(guān)閉出風道，以免造成事故；并且風量不能通過閥門調(diào)整，應(yīng)通過旁路調(diào)整。

3.設(shè)備啟動后要觀察各儀表是否處于良好工作狀態(tài)且數(shù)據(jù)正常，并對各數(shù)據(jù)進行記錄，包括電機電流,如羅茨風機在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時應(yīng)停機檢查。

4.羅茨風機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)檢查軸承和潤滑油溫度是否正常,設(shè)備在額定工況下運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得高于55℃,表面溫度不超過95℃,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。

5.檢查風機是否有異響和異動，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、摩檫聲等異響異動,應(yīng)立即停機,待故障消除后方可重新啟動。

6.水冷羅茨風機應(yīng)先開冷卻水，在無循環(huán)冷卻水的情況下嚴禁設(shè)備工作，否則會造成設(shè)備事故。

三、羅茨風機的停機

1.羅茨鼓風機停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風壓等數(shù)據(jù)。

2.在羅茨風機正常運轉(zhuǎn)的情況下，先要打開放空閥，避免直接切斷電源，打開放空閥之后，羅茨風機運行穩(wěn)定，此時方可停機，按下停車按鈕，待電機停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉出風閥，之后關(guān)閉冷卻循環(huán)水。
3.停機后對羅茨風機的零配件進行檢查，看是否存在有松動、三角帶過松或過緊等情況。

以上是羅茨風機廠家濟南啟正對于羅茨風機開機停機有關(guān)注意事項的總結(jié)，希望對使用者會有所幫助。如果您還有關(guān)于羅茨風機方面的任何問題，請致電濟南啟正。