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加工高壓鼓風機 容積式風機 配件定制

曾經(jīng)有人問，羅茨鼓風機轉不動了，該怎么辦，不知道原因。風機轉不動可以分為兩種情況，一種是羅茨風機長期閑置不用，再次使用時出現(xiàn)轉不動的現(xiàn)象，還有一種是羅茨鼓風機一直在使用中，突然出現(xiàn)了轉不動的情況。停用較久的羅茨風機重新啟動很容易出現(xiàn)轉不動的問題，咱們先分析一下，這種情況是什么原因，有什么好辦法。先排除電源問題后，再考慮以下四種情況。

一、閑置較久的羅茨鼓風機電機出現(xiàn)故障，如果電機故障，風機肯定不轉，如果是電機故障，應對電機進行檢查，排除故障。電機故障一般是電機燒壞，燒壞電機的情況很多，如，壓力過大或者電源接反，或者短路，都會造成電機的損壞。

二、還有一種情況，因羅茨風機長時間不用造成內腔銹蝕。風機主機主體材質是灰鑄鐵，加之機殼與葉輪、葉輪與葉輪之間間隙很小，長時間不用容易導致鑄鐵生銹、粘粘，無法轉動，遇到這種情況可以采用浸泡法除銹。方法如下：取下風機進口消音器和出口消音器，把風機出口堵住，從進口處倒入煤油（或汽油），油量約為機殼內腔的一半，浸泡機殼和葉輪幾小時后可嘗試轉動葉輪，可用扁平的撬棍插入葉輪間隙輔助轉動，注意不能損傷葉輪，如果葉輪能轉動，再轉動葉輪至另一面到煤油中繼續(xù)浸泡，直至銹蝕全部去除，然后再啟動風機即可。

三、如果羅茨鼓風機中進入異物，被異物（大量灰塵或雜物）卡死，也會造成風機轉不動，所以，需要做好羅茨風機的維護，尤其是風機閑置不用時，需要保持設備間清潔，有異物需及時清理。

四、還有一種情況，風機如果長期放置不用，機殼會微變形，造成葉輪轉不動，這種情況很少見，偶有一小部分廠家使用的機殼可能偏薄或者沒有經(jīng)過時效處理，風機放置久了肯出現(xiàn)機殼變形，機殼與葉輪之間的間隙很小，機殼變形則造成風機卡死不轉。

如果排除電源和電機故障等問題，風機內也沒有異物，或者風機經(jīng)過浸泡后還是不能轉動，則要按照以下順序檢查風機。這種情況和羅茨風機突然轉不動放在一起來分析即可，接下來，需要檢查聯(lián)軸器是否損壞、葉輪是否損壞、齒輪和軸承是否損壞等情況。

1、風機聯(lián)軸器損壞

在大部分采用聯(lián)軸器傳動的風機中，聯(lián)軸器出現(xiàn)損壞會造成風機轉不動，或者機頭轉子軸與電機轉子軸不在同一個水平線上，發(fā)生了較大偏差，也可能會出現(xiàn)機頭無法轉動的情況。

2、葉輪損壞、風機轉不動，這很容易理解，比如，因葉輪出現(xiàn)裂縫，葉輪之間間隙本來很小，葉輪出現(xiàn)裂縫會導致間隙減小，造成葉輪卡死、風機轉不動，需要對機殼進行拆卸檢查。同樣，上文提到的羅茨風機機殼變形，也需要進行拆卸檢查。

3、齒輪損壞

齒輪損壞的大部分原因是齒輪潤滑不到位引起，潤滑油失效或者沒有潤滑的情況下啟動風機，都會造成齒輪損壞，影響風機的運行。

4、軸承損壞

羅茨風機使用多年后易出現(xiàn)軸承損壞，風機自然無法轉動。每一臺羅茨風機有4個軸承，如果軸承損壞、銹蝕、游隙發(fā)生變化，造成葉輪間隙變化、互相摩擦，導致風機不能正常轉動，這是導致葉輪間隙變化的間接原因，也是導致風機不能轉動的常見原因。

經(jīng)過以上簡要分析，我們知道，遇到羅茨風機無法運轉的情況時，處理方法包括檢修電氣線路、檢修電機、清理內部銹蝕和內部異物，還包括檢修聯(lián)軸器、風機機殼和葉輪、檢查齒輪和軸承等。像檢修聯(lián)軸器、檢查機殼和葉輪、齒輪和軸承這些部件，都需要懂機械的或維修人員，在對羅茨風機拆卸后進行，然后進行維修，如過維修羅茨風機有難度，需要請羅茨風機廠家進行指導或者直接返廠維修、并更換配件。

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羅茨鼓風機使用中有很多注意事項，合理的操作和使用可以延長設備使用壽命。比如羅茨鼓風機開機順序為檢查、打開放空閥、啟動、檢查儀表，羅茨風機停機順序為打開放空閥、停止、檢查。下邊咱們對羅茨風機開停機的整個過程做詳細介紹，希望對有需要的客戶有所幫助。

一、羅茨風機啟動前的檢查

羅茨風機啟動之前要確保設備外觀良好，檢查風機外觀和管路，風機結構正常、配件完整，電路儀表正常等。

1.羅茨風機外觀和管路完好

檢查風機和配管連接部位是否牢固，包括鼓風機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、電機螺栓、聯(lián)軸器均應緊固，特別是定位銷,不能有任何松動；清除進口濾清器的塵埃，避免含大量灰塵的介質進入風機增加系統(tǒng)阻力；保持系統(tǒng)清潔,防止異物進入機內卡死風機。

2.羅茨風機結構是否正常

確認羅茨鼓風機各配件完整無缺；用手轉動風機帶輪，檢查風機是否卡澀，方法是用手動盤動聯(lián)軸器或帶輪兩三圈，檢查是否正常；檢查風機回轉方向，以風機防護罩上標注的箭頭方向為準；檢查皮帶的張緊度正常和皮帶輪的偏正；檢查齒輪油箱內潤滑油按規(guī)定牌號加到油標線的中位且油質合格，確保軸承部位有適量潤滑油。

3.設備線路和電路是否正常，電壓的波動值在380V±10%的范圍內。

4.檢查進出口管道上的閥門及旁路閥門等全部為可開啟狀態(tài),確保管路暢通。

二、羅茨風機啟動和運行中注意事項

1.羅茨鼓風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應先打開放空閥，然后才能啟動風機，要確認風機進氣閥全開,出氣閥全關,此時啟動電機電源。

2.當羅茨風機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出風閥門,調節(jié)到所需流量,風機開始正常運轉，待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。風機滿載運行但不得超載運行，運行中嚴禁關閉出風道，以免造成事故；并且風量不能通過閥門調整，應通過旁路調整。

3.設備啟動后要觀察各儀表是否處于良好工作狀態(tài)且數(shù)據(jù)正常，并對各數(shù)據(jù)進行記錄，包括電機電流,如羅茨風機在額定流量運轉而電機超負荷時應停機檢查。

4.羅茨風機運轉過程中,應檢查軸承和潤滑油溫度是否正常,設備在額定工況下運轉時,軸承溫升不得高于55℃,表面溫度不超過95℃,油箱內潤滑油溫度不得超過65℃。

5.檢查風機是否有異響和異動，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、摩檫聲等異響異動,應立即停機,待故障消除后方可重新啟動。

6.水冷羅茨風機應先開冷卻水，在無循環(huán)冷卻水的情況下嚴禁設備工作，否則會造成設備事故。

三、羅茨風機的停機

1.羅茨鼓風機停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風壓等數(shù)據(jù)。

2.在羅茨風機正常運轉的情況下，先要打開放空閥，避免直接切斷電源，打開放空閥之后，羅茨風機運行穩(wěn)定，此時方可停機，按下停車按鈕，待電機停止運轉后關閉出風閥，之后關閉冷卻循環(huán)水。
3.停機后對羅茨風機的零配件進行檢查，看是否存在有松動、三角帶過松或過緊等情況。

以上是羅茨風機廠家濟南啟正對于羅茨風機開機停機有關注意事項的總結，希望對使用者會有所幫助。如果您還有關于羅茨風機方面的任何問題，請致電濟南啟正